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Z560Y伞齿轮焊接闸阀

日期:2020-07-24 04:45 作者:皇冠app

  仅供个人参考 一、产品特性: 阀类 闸阀 传动方式 伞齿轮 连接形式 焊接 结构形式 弹性闸板 密封面 D802/D812 STL/STL 公称压力 P54100V、P54140V P54170V、P57170V 阀体材料 WCB-C ZGCr5Mo WCB-C6 ZG20CrMo-I WCB-C9 ZG35CrMoV 说明:Z60Y-P54160V DN25 手动电站闸阀,焊接连接弹性闸板,密封面硬质合金,540℃以下公称压力 16.0MPa 阀体为铬钼钢 二、产品型号: 产品型号 Z60Y-160 Z60Y-200 Z60Y-250 Z60Y-320 公称通径(DN/mm) 适用温度/℃ ≤425 适用介质 试验压 公称压力 16.0 20.0 25.0 不得用于商业用途 Z60Y-P54100V Z60Y-P54140V Z60Y-P54170V Z60Y-P57170V 伞齿轮传动闸阀在型号“Z”后插入“5”为 Z560Y 1 15~50、(2 ~16) 2 ≤552 水、蒸汽、气体、石油产品 ≤593 ≤550 32.0 P54100V P54140V P54170V P54170V 仅供个人参考 力(MPa) PN/MPa 强度试验 24 密封试验 17.6 30 37.5 22 27.5 三、Z560Y 伞齿轮焊接闸阀外形尺寸国标(手动): 公称压力 PN(MPa) 16.0 20.0 25.0 公称通径 DN(mm) 15 20 25 32 40 50 15 20 25 32 40 50 15 20 25 32 40 50 四、Z560Y 伞齿轮焊接闸阀磅级电站(手动): 型号 Z60Y-1500Lb 不得用于商业用途 规格 in 1 2 2 3 4 5 48 35.1 L 90 110 120 130 150 170 90 110 120 130 150 170 90 110 120 130 150 170 d 56 64 84 100 30 42 48 6.3 11 15.4 17.8 18.7 外形尺寸及连接尺寸(mm) D L1 d H 23 10 13 182 29 11 18 210 35 12 23 235 43 14 28 258 49 15 36 285 61 16 45 338 23 10 13 182 29 11 18 210 35 12 23 235 43 14 28 258 49 15 36 285 61 16 45 338 23 10 13 182 29 11 18 210 35 12 23 235 43 14 28 258 49 15 36 285 61 16 45 338 外形尺寸及连接尺寸(mm) L H 254 671 305 692 406 790 483 875 仅供个人参考 6 8 1 2 2 Z60Y-2000Lb 3 4 5 6 1 2 2 Z60Y-2000Lb 3 4 5 6 3 Z60Y-3500Lb 4 五、Z560Y 伞齿轮焊接闸阀磅级电站(伞齿轮): 型号 规格 in 8 10 Z560Y-1500Lb 12 14 16 8 10 Z560-2000Lb 12 14 16 六、Z560Y 伞齿轮焊接闸阀磅级电站(伞齿轮): 型号 不得用于商业用途 规格 in 126 559 158 711 50 330 60 368 80 457 96 533 118 610 46 330 54 368 70 457 86 533 104 610 44 440 56 540 1055 1148 640 690 806 980 1090 639 680 805 965 1070 745 860 外形尺寸及连接尺寸(mm) d L H 158 711 200 864 250 991 280 1067 318 1194 148 762 180 914 222 1041 254 1118 294 1245 813 998 1156 1287 1413 935 1050 1150 1231 1330 外形尺寸及连接尺寸(mm) d L H 仅供个人参考 Z560Y-2500Lb Z560Y-3500Lb 6 127 8 130 10 162 12 210 14 234 16 264 5 74 6 88 8 116 10 142 12 174 610 762 914 1041 1118 1245 616 692 846 1000 1124 928 851 1031 1166 1217 1381 774 857 1041 1197 1338 订货须知: 一、①Z560Y 伞齿轮焊接闸阀产品名称与型号②Z560Y 伞齿轮焊接闸阀口径③Z560Y 伞齿轮焊接闸阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的 Z560Y 伞齿轮 焊接闸阀型号,请按 Z560Y 伞齿轮焊接闸阀型号 三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数, 阀门的安装维护与操作正确地选择了阀门之后,还要正确安装、维护与操作,这样才能充分发挥其效能。第一节安装阀门安装的质量、直接影响着使用,所以必 须认真注意。(一)方向和位置许多阀门具有方向性,例如截止阀,节流阀,减压阀、正确地选择了阀门之后,还要正确安装、维护与操作,这样才能充分发挥其 效能。第一节安装阀门安装的质量、直接影响着使用,所以必须认真注意。(一)方向和位置许多阀门具有方向性,例如截止阀,节流阀,减压阀、止回阀等,如 果装倒装反,就会影响使用效果与寿命(如节流阀),或者根本不起作用(如减压阀),甚至造成危险(如止回阀)。一般阀门,在阀体上有方向标志;万一没有, 应根据阀门的工作原理,正确识别。截止阀的阀腔左右不对称,流体要让其由下而上通过阀口,这样流体阻力小(由形状所决定),开启省力(因介质压力向上), 关闭后介质不压填料,便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。阀门安装的位置,必须方便于操作;即使安装暂时困难些, 也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐(一般离操作地坪 1.2 米),这样,开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上,不要倾斜,以免操作别 扭。靠墙机靠设备的阀门,也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作,尤其是酸碱、有毒介质等,否则很不安全。闸阀不要倒装(即手轮向下),否则会使介 质长期留存在阀盖空间,容易腐蚀阀杆,而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。明杆闸阀,不要安装在地下,否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。 升降式止回阀,安装时要保证其阀瓣垂直,以便升降灵活。旋启式止回阀,安装时要保证其销轴水平,以便旋启灵活。减压阀要直立安装在水平管道上,各个方 向都不要倾斜。(二)施工作业安装施工必须小心,切忌撞击脆性材料制作的阀门。安装前,应将阀门作一检查,核对规格型号,鉴定有无损坏,尤其对于阀杆。 还要转动几下,看是否歪斜,因为运输过程中,最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。阀门起吊时,绳子不要系在手轮或阀杆上,以免损坏这些部件,应该系在 法兰上。对于阀门所连接的管路,一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物,不但容易擦伤阀门的密封面,其中大颗粒 杂物(如焊渣),还能堵死小阀门,使其失效。安装螺口阀门时,应将密封填料(线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带),包在管子螺纹上,不要弄到阀门里,以免阀 内存积,影响介质流通。安装法兰阀门时,要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行,间隙合理,以免阀门产生过大压力,甚至开裂。对于脆 性材料和强度不高的阀门,尤其要注意。须与管子焊接的阀门,应先点焊,再将关闭件全开,然后焊死。(三)保护设施有些阀门还须有外部保护,这就是保温和 保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷,要根据生产要求而定。原则地说,凡阀内介质降低温度过多,会影响生产效率或冻坏 阀门,就需要保温,甚至伴热;凡阀门裸露,对生产不利或引起结霜等不良现象时,就需要保冷。保温材料有石棉,矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩,硅藻土、蛭石等; 保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。(四)旁路和仪表有的阀门,除了必要的保护设施外,还要有旁路和仪表。安 装了旁路,便于疏水阀检修。其它阀门,也有安装旁路的。是否安装旁路,要看阀门状况,重要性和生产上的要求而定。(五)填料更换库存阀门,有的填料已不 不得用于商业用途 仅供个人参考 好使,有的与使用介质不符,这就需要更换填料。阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质,填料函内总是装填普通盘根,但使用时,必须让填料与介 质相适应。在更换填料时,要一圈一圈地压入。每圈接缝以 45 度为宜,圈与圈接缝错开 180 度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地,现时又要让压盖下部压填 料室适当深度,此深度一般可为填料室总深度的 10-20%。对于要求高的阀门,接缝角度为 30 度。圈与圈之间接缝错开 120 度。除上述填料之处,还可根据具体 情况,采用橡胶 O 形环(天然橡胶耐 60 摄氏度以下弱碱,丁睛橡胶耐 80 摄氏度以下油品,氟橡胶耐 150 摄氏度以下多种腐蚀介质)三件叠式聚四氟乙烯圈(耐 200 摄氏度以下强腐蚀介质)尼龙碗状圈(耐 120 摄氏度以下氨、碱)等成形填料。在普通石棉盘根外面,包一层聚四氟乙烯生料带,能提高密封效果,减轻阀杆 的电化学腐蚀。在压紧填料时,要同时转动阀杆,以保持四周均匀,并防止太死,拧紧压盖要用力均匀,不可倾斜。第二节维护对阀门的维护,可分两种情况; 一 种 是 保 管 维 护 , 另 一 种 是 使 用 维 护 。 (一)保管 维护保管维护的目的,是不让阀门在保管中损坏,或降低质量。而实际上,保管不当是阀门损坏的重要原因之一。阀门保管,应该井井有条,小阀门放在货架上, 大阀门可在库房地面上整齐排列,不能乱堆乱垛,不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观,主要是保护阀门不致碰坏。由于保管和搬运不当,手轮打碎, 阀杆碰歪,手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等,这些不必要的损失,应该避免。对短期内暂不使用的阀门,应取出石棉填料,以免产生电化学腐蚀,损坏阀杆。 对刚进库的阀门,要进行检查,如在运输过程中进了雨水或污物,要擦试干净,再予存放。阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住,以防进去脏东西。对能在大气中 生锈的阀门加工面要涂防锈油,加以保护。放置室外的阀门,必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。(二)使用维护使用维 不得用于商业用途 仅供个人参考 护的目的,在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。阀杆螺纹,经常与阀杆螺母摩擦,要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉,起润滑作用。不经常启闭的阀门,也要 定期转动手轮,对阀杆螺纹添加润滑剂,以防咬住。室外阀门,要对阀杆加保护套,以防雨、雪、尘土锈污。如阀门系机械待动,要按时对变速箱添加润滑油。 要经常保持阀门的清洁。要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落,要配齐、不能凑合使用,否则会磨园阀杆上部的四方,逐渐失去配合可 靠性,乃至不能开动。不要依靠阀门支持其它重物,不要在阀门上站立。阀杆,特别是螺纹部分,要经常擦拭,对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的,因为尘 土中含有硬杂物,容易磨损螺纹和阀杆表面,影响使用寿命。第三节操作对于阀门,不但要会安装和维护,而且还要会操作。(一)手动阀门的开闭手动阀门是使 用最广的阀门,它的手轮或手柄,是按照普通的人力来设计的,考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板 手,应严格注意,不要用力过大过猛,否则容易损坏密封面,或板断手轮、手柄。启闭阀门,用力应该平稳,不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考 虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。对于蒸气阀门,开启前,应预先加热,并排除凝结水,开启时,应尽量徐缓,以免发生水击现象。当阀门全开后,应将手 轮倒转少许,使螺纹之间严紧,以免松动损伤。对于明杆阀门,要记住全开和全闭时的阀杆位置,避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀 办脱落,或阀芯密封之间嵌入较大杂物,全闭时的阀杆位置就要变化。管路初用时,内部脏物较多,可将阀门微启,利用介质的高速流动,将其冲走,然后轻轻 关闭(不能快闭、猛闭,以防残留杂质夹伤密封面),再次开启,如此重复多次,冲净脏物,再投入正常工作。常开阀门,密封面上可能粘有脏物,关闭时也要用 上述方法将其冲刷干净,然后正式关严。如手轮、手柄损坏或丢失,应立即配齐,不可用活络板手代替,以免损坏阀杆四方,启闭不灵,以致在生产中发生事故。 某些介质,在阀门关闭后冷却,使阀件收缩,操作人员就应于适当时间再关闭一次,让密封面不留细缝,否则,介质从细缝高速流过,很容易冲蚀密封面。操作 时 , 如 发 现 操 作 过 于 费 劲 , 应 分 析 原 因 。 不得用于商业用途 仅供个人参考 若填料太 紧,可适当放松,如阀杆歪斜,应通知人员修理。有的阀门,在关闭状态时,关闭件受热膨胀,造成开启困难;如必须在此时开启,可将阀盖螺纹拧松半圈至一 圈,消除阀杆应力,然后板动手轮。(二)注意事项 1、200℃以上的高温阀门,由于安装时处于常温,而正常使用后,温度升高,螺栓受热膨胀,间隙加大,所以 必须再次拧紧,叫做“热紧”,操作人员要注意这一工作,否则容易发生泄露。2、天气寒冷时,水阀长期闭停,应将阀后积水排除。汽阀停汽后,也要排除凝结水。 阀底有如丝堵,可将它打开排水。3、非金属阀门,有的硬脆,有的强度较低,操作时,开闭力不能太大,尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。 4、新阀 门使用时,填料不要压得太紧,以不漏为度,以免阀杆受压太大,加快磨损,而又启闭费劲。第五章阀门的检查、修理与寿命无论是使用新阀门,还是使用修复 后的阀门,安装前必须试压试漏。第一节、试压试漏试压,指的是阀体强度试验。试漏,指的是密封面严密性试验,这两项试验是对阀门主要性能的检查。试验 介质,一般是常温清水,重要阀门可使用煤油。安全阀定压试验,可使用氮气较稳定气体,也可用蒸汽或空气代替。对于隔膜阀,使用空气作试验。(一)试验压 力阀门强度试验压力,与公称压力有下列关系公称压力(Mpa)强度试验压力(Mpa),公称压力从 0.4Mpa-32Mpa,这些常用压力阀门,其强度试验压力为其 1.5 倍。阀门密封试验压力,等于公称压力。(二)试验方法试压试漏,在试验台上进行。试验台(如图 5-1)的结构,试验台上面有一压紧部件,下面有一条与试压 泵相连通的管路。将阀压紧后,试压泵工作,从试压泵的压力表上,可以读出阀门承受压力的数字。试压阀门充水时,要将阀内空气排净。试验台上部压盘,有 排气孔,用小阀门开闭。空气排净的标志是,排气孔中出来的全部都是水。关闭排气孔后,开始升压。升压过程要缓慢,不要急剧。达到规定压力后,保持 3 分 钟,压力不变为合格。阀门试验台试压试漏程序可以分三步:1、打开阀门通路,用水(或煤油)充满阀腔,并升压至强度试验要求压力,检查阀体,阀盖、垫片、 不得用于商业用途 仅供个人参考 填料有无渗漏。2、关死阀路,在阀门一侧加压至公称压力,从另一侧检查有无渗漏。3、将阀门颠倒过来,试验相反一侧。第二节、检修的一般程序阀门拆除时, 用钢字在阀门上及与阀门相连的法兰上,打好检修编号,并记录该阀门的工作介质、工作压力和工作温度,以便修理时选用相应材料。检修阀门时,要求在干净 的环境中进行。首先清理阀门外表面,或用压缩空气吹或用煤油清洗。但要记清铭牌及其他标识。检查外表损坏情况,并作记录。接着拆卸阀门各另部件,用煤 油清洗(不要用汽油清洗,以免引起火灾),检查另部件损坏情况,并作记录。对阀体阀盖进行强度试验。如系高压阀门,还要进行无损探伤,如超声波探伤,x 光探伤。对密封圈可用红丹粉检验,阀座、闸板(阀办)的吻合度。检查阀杆是否弯曲,有否腐蚀,螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨损程度。 对检查到的 问题进行处理。阀体补焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更换阀杆。修理一切应修理的另部件;不能修复者更换。重新组装阀门。组装时,垫片、填料要全部 更换。进行强度试验和密封性试验。第三节、常见故障及预防(一)、一般阀门一、填料函泄漏这是跑、冒、漏的主要方面,在工厂里经常见到。产生填料函泄漏 的原因有下列几点:1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应;2、装填方法不对,尤其是整根填料备用旋放入,最易产生泄漏;3、阀杆加工精度或表 面光洁度不够,或有椭圆度,或有刻痕;4、阀杆已发生点蚀,或因露天缺乏保护而生锈;5、阀杆弯曲;6、填料使用太久已经老化。7、操作太猛。二、闭件泄 漏通常将填料函泄漏叫外漏,把关闭件泄漏叫做内漏,关闭件泄漏,在阀门里在,不易发现。关闭件泄漏,可分两类;一类是密封面泄漏(如图 5-4);另一类是 密封件根部泄漏.引起泄漏的原因有:1、密封面研磨得不好;2、密封圈与阀座、阀办配合不严紧;3、阀办与阀杆连接不牢靠;4、阀杆弯扭,使上下关闭件 不对中;5、关闭太快,密封面接触不好或早已损坏;6、材料选择不当,经受不住介质的腐蚀;7、将截止阀、闸阀作调节使用,密封面经受不住高速流动介 不得用于商业用途 仅供个人参考 质的冲击;8、某些介质,在阀门关闭后逐渐冷却,使密封面出现细缝,也会产生冲蚀现象;9、某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接,容易产生氧浓差 电池,腐蚀松脱;10、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入,或生产系统中有机械另件脱落堵住阀芯,使阀门不能关严。三、阀杆升降失灵。其原因有:1、操作过 猛使螺纹损伤;2、缺乏润滑剂或润滑剂失效;3、阀杆弯扭;4、表面光洁度不够;5、配合公差不准,咬得过紧;6、阀杆螺母倾斜;7、材料选择不当;例 如阀杆与阀杆螺母为同一材质,容易咬住;8、螺纹波介质腐蚀(指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门);9、露天阀门缺少保护,阀杆螺纹粘满尘砂,或者被雨露霜 雪等锈蚀。四、其它阀体开裂:一般是冰冻造成的。天冷时,阀门要有保温伴热措施,否则停产后应将阀门及连接管路中的水排净(如有阀底丝堵,可打开丝堵 排水)。手轮损坏:撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意,便可避免。填料压盖断裂:压紧填料时用力不均匀,或压盖有缺陷。压紧填 料,要对称地旋转螺丝,不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件,也要注意压盖之类次要件,否则影响使用。阀杆与闸板连接失灵:闸阀采用阀杆长方头与 闸板 T 形槽连接形式较多,T 形槽内有时不加工,因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对 T 行槽进行补加工,让她有一定光洁 度。双闸板阀门的闸板不能压紧密封面:双闸板的张力是靠顶楔产生的,有些闸阀,顶楔材质不佳(低牌号铸铁),使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件,换下 原来的铸铁件。(二)自动阀门 1、弹簧式安全阀故障之一,密封面渗漏。原因有:①密封面之间夹有杂物;②密封面损坏。这种故障要靠定期检修来预防。故障 之二,灵敏度不高。原因有:①弹簧疲劳;②弹簧使用不当。弹簧疲劳,无疑应该更换。弹簧使用不当,是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安全阀,有几个 压力段,每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压力为 16 公斤/厘米 2 的安全阀,使用压力是 2.5~4 公斤/厘米 2 的压力段,安装了 10~16 公斤/厘米 2 的弹簧, 虽也能凑合开启,但忽高忽低,很不灵敏。2、止回阀长见故障有:①阀瓣打碎;②介质倒流。引起阀办打碎的原因是:止回阀前后介质压力处于接衡而又互 相“拉锯”的状态,阀办经常与阀座拍打,某些脆性材料(如铸铁,黄铜等)做成的阀办就被打碎。预防的办法是采用阀办为韧性材料的止回阀。介质倒流的原因 有:①密封面破坏;②夹入杂质。修复密封面和清除杂质,就能防止倒流。以上关于常见故障及预防方法的叙述,只能起启发作用,实际使用中,还会遇到其它 故障,要做到主动灵活地预防阀门故障的发生,最根本的的一条是熟悉它的结构、材质和动作原理。第四节、阀门的使用寿命由于阀门应用领域广泛,使用介质 繁多,腐蚀情况各不相同,因此从国家标准到行业标准均未对阀门的使用寿命做出规定,在 1980 年机械工业部为了提高机械工业产品的质量并配合全国优质产品 评比,制定了“阀门行业产品质量分等规定”其中对闸阀、截止伐的一等品、优等品规定了寿命实验要求;如 Dn≤200~400 高中压阀门一等品耐擦伤次数 2000 次, 优等品为 4000 次。由于核电站的特殊性,各国对核电阀门的使用寿命都做了规定;如美国、法国都规定 40 年,日本规定 30 年~40 年。第六章:阀门技术的发展 阀门技术的发展,依赖于材料科学,结构学的发展。近年,我国合成材料,新合金钢及新技术的发展,新兴金属材料的利用,取得了很大进展,这些都为阀门技 术的发展增添了新的内容。如钛金属的发展,由于钛对氧有极高亲和力,能生成一层牢固的氧化物保护膜,以致在许多强腐蚀介质中呈钝态,显示优异的耐腐蚀 性能,可在酸、碱和有机物中广泛使用,在某些混合有机酸中不锈钢伐只使用一二星期,而钛阀可以长期使用。 不得用于商业用途 仅供个人参考 另外,金属 材料锆,也是另一种耐腐蚀性能良好的金属。合成材料更是层出不穷,如聚丙烯、聚碳酯、尼龙等材料制造阀门,已在化工领域使用。新型陶瓷阀门也正在逐步 推广使用。新的结构,也在不断推出,如硬密封蝶阀的推出,在国内是近十多年的事情。高温高压电站阀门的开发、应用等。新密封材料;柔性石墨的应用。它 是在石墨的晶格中浸入某种液体,随后强制汽化,改变晶格排列方向,从而改变石墨脆性而成为柔软的物质,他可以做垫片和盘根,由于石墨纯度高,几乎能耐 所有化学品种,如果在其中夹镍丝增加强度可用于高温高压电控阀门作填料、垫片。世界各国为了降低成本,提高竞争能力,成套设备向大型化发展;目前最大 火力发电机组是 130 万千瓦(美国、瑞士造)一台 60 万千瓦发电机组与三台 20 万千瓦发电机组相比,设备单位功率造价下降 10~20%,电站建设费用,单位功 率,制造工时,钢材消耗量减少 20%一座 600 万吨/年炼油厂与两座 300 万吨/年炼油厂相比,投资只相当于后者的 69%,钢材消耗量为 53%,占地面积为 54%, 生产费用是 75%,而劳动生产率却提高了 170%国外目前最大炼油厂为 3640 万吨/年,而 2000 万吨/年以上已有 20 多家。随着炼油业发展输油管线也得到快速发 展。目前已建成最长输油管线 公里(伊朗)。最长输气管线 公里(从阿拉斯加经加拿大到美国)最大管径 1420mm 和 1620mm。最大管线MPa 这些管线对阀门有着严格要求,均采用遥控操纵。火力发电也随着机组增大,为了提高效率,其工作参数也随之提高;规范温度压力亚临界温度 566°C16.9MPa 起临界温度 583°C24.6MPa 超临界温度 650°C35MPa 以上综述,由设备的大型化对阀门材料、结构、可靠性提出了更为严格的要求。?采购前阀门选 型的步骤和依据:在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合 的阀门显得非常重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止,已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、 不得用于商业用途 仅供个人参考 旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等 12 大类、3000 多个型号、4000 多个规格的阀门产品;最高工作压力为 600MPa,最大公称通径达 5350mm,最高工作温度为 1200℃,最低工作温度为-196℃,适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度 硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质(金属钠、-回路纯水等)。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅 铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装 置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况,要选择管道系统最适合安装的阀门产品,我以为,首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和 依据;再者应遵循选择阀门的原则。1.阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围,属于阀门使用特性 的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材 料;阀门传动方式等。结构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性,属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形 式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆) 等。2.选择阀门的步骤和依据大体如下:⑴选择步骤 1.明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。2.确定与 阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。3.确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。4.根据管线输送 的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。5.确定阀门的型式: 闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。6.确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等, 再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。7.确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸 和数量、整个阀门外型尺寸等。8.利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时,还 应进一步了解选择阀门的依据。1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。2.工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒, 介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。3.对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。4.安装尺寸和外形尺寸要求: 公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。(在选定参数时应注 意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。) 根据上述选择阀门的依据和步骤,合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解,以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的 最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式,阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性,在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这 一点。如下为选择阀门应遵循的原则:⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门 (截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折,流阻比其他阀门高,故较少选用。在允许有较高流阻的场合,可选用闭合式阀门。⑵控制流量用的阀门通常选择易于调节 流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途,因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球 阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制,但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动,它只 有在接近关闭位置时,才能较好地控制流量,故通常不用于流量控制。⑶换向分流用的阀门根据换向分流的需要,这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球 阀较适用于这一目的,因此,大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下,其他类型的阀门,只要把两个或更多个阀门适当地相互 连接起来,也可作换向分流用。⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时,最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件 对阀座的来回运动是竖直的,那末就可能夹持颗粒,因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒,否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程 中对密封面均有擦拭作用,故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目前,无论在石油、化工,还是在别的行业的管道系统,阀门应用、操作频率和服务千变万化, 要控制或杜绝那怕是低微的泄漏,最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门,阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。采购后阀门检查 及维修保养阀门维修保养不及时,造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压,甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定,致使杂物沉积于阀内,关闭 不严,严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭,或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此,要加强对阀门的检查,力争做到防患于 未然。阀门检查的主要内容:1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏 2、启闭状态是否正常 3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象 4、将平时常开或常闭的阀门 转动 1~2 圈或做 1 次升降试验 5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑 6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统 不得用于商业用途 仅供个人参考 阀门常见的 十大问题解决方法 1.为什么切断阀应尽量选用硬密封? 切断阀门要求泄漏越低越好,软密封阀的泄漏是最低的,切断效果当然好,但不耐磨、可靠性差。从泄 漏量又小、密封又可靠的双重标准来看,软密封切断就不如硬密封切断好。1.为什么切断阀应尽量选用硬密封?切断阀门要求泄漏越低越好,软密封阀的泄漏是最 低的,切断效果当然好,但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看,软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀,密封而 堆有耐磨合金保护,可靠性高,泄漏率达 10-7,已经能够满足切断阀的要求。2.为什么双密封阀不能当作切断阀使用?双座阀门阀芯的优点是力平衡结构,允许 压差大,而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触,造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合,显然效果不好,即便为它作了许多改进(如 双密封套筒阀),也是不可取的。3.为什么双座阀小开度工作时容易振荡?对单芯而言,当介质是流开型时,阀门稳定性好;当介质是流闭型时,阀的稳定性差。 双座阀有两个阀芯,下阀芯处于流闭,上阀芯处于流开,这样,在小开度工作时,流闭型的阀芯就容易引起阀的振动,这就是双座阀不能用于小开度工作的原因 所在。4.什么直行程调节阀防堵性能差,角行程阀防堵性能好?直行程阀门阀芯是垂直节流,而介质是水平流进流出,阀腔内流道必然转弯倒拐,使阀的流路变得 相当复杂(形状如倒“S”型)。这样,存在许多死区,为介质的沉淀提供了空间,长此以往,造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向,介质水平流进,水平 流出,容易把不干净介质带走,同时流路简单,介质沉淀的空间也很少,所以角行程阀防堵性能好。5.为什么直行程调节阀阀杆较细?直行程调节阀门它涉及一个 简单的机械原理:滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动,填料稍压紧一点,它就会把阀杆包得很紧,产生较大的回差。为此,阀杆设计得非常细 小,填料又常用摩擦系数小的四氟填料,以便减少回差,但由此派出的问题是阀杆细,则易弯,填料寿命也短。解决这个问题,最好的办法就是用旅转阀阀杆, 不得用于商业用途 仅供个人参考 即角行程类的调节阀,它的阀杆比直行程阀杆粗 2~3 倍,且选用寿命长的石墨填料,阀杆刚度好,填料寿命长,其摩擦力矩反而小、回差小。6.为什么角行程类 阀的切断压差较大?角行程类阀门的切断压差较大,是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小,因此,它能承受较大的压差。7.为什么套 筒阀代替单、双座阀却没有如愿以偿?60 年代问世的套筒阀门,70 年代在国内外大量使用,80 年代引进的石化装置中套筒阀占的比率较大,那时,不少人认为, 套筒阀可以取代单、双座阀,成为第二代产品。到如今,并非如此,单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。这是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性 和维护好于单座阀,但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致,它怎能取代单、双座阀呢?所以,就只能共同使用。8.为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀、衬 氟隔膜阀使用寿命短?脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱,它们对橡胶有较大的腐蚀性。橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低,用衬胶的蝶阀、隔膜阀使用 效果都差,其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。后衬胶隔膜阀改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀,但衬氟隔膜阀的膜片又经不住上下折叠而被折破,造成机械性破坏, 阀的寿命变短。现在最好的办法是用水处理专用球阀,它可以使用到 5~8 年。9.为什么在气动阀中活塞执行机构使用会越来越多?对于气动阀而言,活塞执行机 构可充分利用气源压力,使执行机构的尺寸比薄膜式更小巧,推力更大,活塞中的 O 型圈也比薄膜可靠,因此它的使用会越来越多。10.为什么说选型比计算更重 要?计算与选型比较而言,选型要重要得多,复杂得多。因为计算只是一个简单的公式计算,它的本身不在于公式的精确度,而在于所给定的工艺参数是否准确。 选型涉及到的内容较多,稍不慎,便会导致选型不当,不仅造成人力、物力、财力的浪费,而且使用效果还不理想,带来若干使用问题,如可靠性、寿命、运行 质量等。公司主营:不锈钢法兰过滤器,不锈钢内螺纹截止阀,不锈钢内螺纹闸阀,不锈钢一体式法兰球阀,片式球阀,不锈钢法兰闸阀/?采购前阀门选型的步骤和依据: 在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重 要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止,已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、 电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等 12 大类、3000 多个型号、4000 多个规格的阀门产品;最高工作压力为 600MPa,最大公 称通径达 5350mm,最高工作温度为 1200℃,最低工作温度为-196℃,适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介 质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质(金属钠、-回路纯水等)。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻 钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众 多的阀门品种和如此复杂的各种工况,要选择管道系统最适合安装的阀门产品,我以为,首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵 循选择阀门的原则。1.阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围,属于阀门使用特性的有:阀门的类 别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方 式等。结构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性,属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、 螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。2.选择阀 门的步骤和依据大体如下:⑴选择步骤 1.明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。2.确定与阀门连接管道的 公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。3.确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。4.根据管线输送的介质、工作压 力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。5.确定阀门的型式:闸阀、截止阀、 球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。6.确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的 公称通径和阀座孔的直径。7.确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个 阀门外型尺寸等。8.利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时,还应进一步了解 选择阀门的依据。1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。2.工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒, 是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。3.对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。4.安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管 道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。 不得用于商业用途 仅供个人参考 (在选定参数 时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口 压力。)根据上述选择阀门的依据和步骤,合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解,以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。 管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式,阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性,在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考 虑到这一点。如下为选择阀门应遵循的原则:⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合 式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折,流阻比其他阀门高,故较少选用。在允许有较高流阻的场合,可选用闭合式阀门。⑵控制流量用的阀门通常选择易 于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途,因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门(旋塞阀、蝶 阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制,但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动, 它只有在接近关闭位置时,才能较好地控制流量,故通常不用于流量控制。⑶换向分流用的阀门根据换向分流的需要,这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀 和球阀较适用于这一目的,因此,大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下,其他类型的阀门,只要把两个或更多个阀门适当地 相互连接起来,也可作换向分流用。⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时,最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关 闭件对阀座的来回运动是竖直的,那末就可能夹持颗粒,因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒,否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭 过程中对密封面均有擦拭作用,故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目前,无论在石油、化工,还是在别的行业的管道系统,阀门应用、操作频率和服务千变万 不得用于商业用途 仅供个人参考 化,要控制或杜绝那怕是低微的泄漏,最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门,阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。采购后阀门 检查及维修保养阀门维修保养不及时,造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压,甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定,致使杂物沉积于阀内, 关闭不严,严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭,或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此,要加强对阀门的检查,力争做到防 患于未然。阀门检查的主要内容:1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏 2、启闭状态是否正常 3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象 4、将平时常开或常闭的 阀门转动 1~2 圈或做 1 次升降试验 5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑 6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统阀门常见的十大问题解决方法内容来源自网 络切断阀门要求泄漏越低越好,软密封阀的泄漏是最低的,切断效果当然好,但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看,软密封切断就 不如硬密封切断好。切断阀门要求泄漏越低越好,软密封阀的泄漏是最低的,切断效果当然好,但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来 看,软密封切断就不如硬密封切断好。1.为什么切断阀应尽量选用硬密封?切断阀门要求泄漏越低越好,软密封阀的泄漏是最低的,切断效果当然好,但不耐磨、 可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看,软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀,密封而堆有耐磨合金保护,可靠性高,泄漏 率达 10-7,已经能够满足切断阀的要求。2.为什么双密封阀不能当作切断阀使用?双座阀门阀芯的优点是力平衡结构,允许压差大,而它突出的缺点是两个密封 面不能同时良好接触,造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合,显然效果不好,即便为它作了许多改进(如双密封套筒阀),也是不可取的。3.为 什么双座阀小开度工作时容易振荡?对单芯而言,当介质是流开型时,阀门稳定性好;当介质是流闭型时,阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯,下阀芯处于流闭, 上阀芯处于流开,这样,在小开度工作时,流闭型的阀芯就容易引起阀的振动,这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。4.什么直行程调节阀防堵性能差, 角行程阀防堵性能好?直行程阀门阀芯是垂直节流,而介质是水平流进流出,阀腔内流道必然转弯倒拐,使阀的流路变得相当复杂(形状如倒“S”型)。这样,存 在许多死区,为介质的沉淀提供了空间,长此以往,造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向,介质水平流进,水平流出,容易把不干净介质带走,同时流 路简单,介质沉淀的空间也很少,所以角行程阀防堵性能好。 不得用于商业用途 仅供个人参考 5.为什么直行 程调节阀阀杆较细?直行程调节阀门它涉及一个简单的机械原理:滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动,填料稍压紧一点,它就会把阀杆包得很 紧,产生较大的回差。为此,阀杆设计得非常细小,填料又常用摩擦系数小的四氟填料,以便减少回差,但由此派出的问题是阀杆细,则易弯,填料寿命也短。 解决这个问题,最好的办法就是用旅转阀阀杆,即角行程类的调节阀,它的阀杆比直行程阀杆粗 2~3 倍,且选用寿命长的石墨填料,阀杆刚度好,填料寿命长, 其摩擦力矩反而小、回差小。6.为什么角行程类阀的切断压差较大?角行程类阀门的切断压差较大,是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非 常小,因此,它能承受较大的压差。7.为什么套筒阀代替单、双座阀却没有如愿以偿?60 年代问世的套筒阀门,70 年代在国内外大量使用,80 年代引进的石化装 置中套筒阀占的比率较大,那时,不少人认为,套筒阀可以取代单、双座阀,成为第二代产品。到如今,并非如此,单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。 这是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀,但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致,它怎能取代单、双座阀呢?所以,就只能共 同使用。8.为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀使用寿命短?脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱,它们对橡胶有较大的腐蚀性。橡胶的被腐蚀表现为膨胀、 老化、强度低,用衬胶的蝶阀、隔膜阀使用效果都差,其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。后衬胶隔膜阀改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀,但衬氟隔膜阀的膜片又 经不住上下折叠而被折破,造成机械性破坏,阀的寿命变短。现在最好的办法是用水处理专用球阀,它可以使用到 5~8 年。9.为什么在气动阀中活塞执行机构使 用会越来越多?对于气动阀而言,活塞执行机构可充分利用气源压力,使执行机构的尺寸比薄膜式更小巧,推力更大,活塞中的 O 型圈也比薄膜可靠,因此它的 使用会越来越多。10.为什么说选型比计算更重要?计算与选型比较而言,选型要重要得多,复杂得多。因为计算只是一个简单的公式计算,它的本身不在于公式 不得用于商业用途 仅供个人参考 的精确度,而在于所给定的工艺参数是否准确。选型涉及到的内容较多,稍不慎,便会导致选型不当,不仅造成人力、物力、财力的浪费,而且使用效果还不理 想,带来若干使用问题,如可靠性、寿命、运行质量等。?采购前阀门选型的步骤和依据:在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系 统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起 来。阀门行业到目前为止,已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀 等 12 大类、3000 多个型号、4000 多个规格的阀门产品;最高工作压力为 600MPa,最大公称通径达 5350mm,最高工作温度为 1200℃,最低工作温度为-196℃, 适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质 (金属钠、-回路纯水等)。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、 双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况,要选择管道系统最适合安装的阀 门产品,我以为,首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。1.阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。 使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围,属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶 阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。结构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特 性,属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、 螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。2.选择阀门的步骤和依据大体如下:⑴选择步骤 1.明确阀门在设备或装置中的用途, 确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。3.确定操作阀门的方式:手动、 电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸 铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。5.确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。6.确定阀门的参数: 对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。7.确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接 形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。8.利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当 的阀门产品。⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时,还应进一步了解选择阀门的依据。1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。2.工作 介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。3.对阀门流体特性的要求:流阻、 排放能力、流量特性、密封等级等等。4.安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤对阀门产品的可靠性、 使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。(在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正 常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。)根据上述选择阀门的依据和步骤,合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构 进行详细了解,以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式,阀门流道的形状使阀门具备一 定的流量特性,在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。如下为选择阀门应遵循的原则:⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门,其流 阻较小,通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折,流阻比其他阀门高,故较少选用。在允许有较高流阻的 场合,可选用闭合式阀门。⑵控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途,因为它的阀座尺寸 与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制,但通常只能在有限的阀门口径 范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动,它只有在接近关闭位置时,才能较好地控制流量,故通常不用于流量控制。⑶换向分流用的阀门根 据换向分流的需要,这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的,因此,大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有 些情况下,其他类型的阀门,只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来,也可作换向分流用。⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时,最适 于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的,那末就可能夹持颗粒,因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌 入颗粒,否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用,故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目前,无论在石油、化工,还 是在别的行业的管道系统,阀门应用、操作频率和服务千变万化,要控制或杜绝那怕是低微的泄漏,最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门, 阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。采购后阀门检查及维修保养阀门维修保养不及时,造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压,甚至使 用多年未进行清洗、试压和技术鉴定,致使杂物沉积于阀内,关闭不严,严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭,或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不 耐油不耐压材料等。因此,要加强对阀门的检查,力争做到防患于未然。阀门检查的主要内容:1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏 2、启闭状态是否正 常 3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象 4、将平时常开或常闭的阀门转动 1~2 圈或做 1 次升降试验 5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑 6、检查和调试气动阀门的 动 力 头 及 电 气 系 统 不得用于商业用途 仅供个人参考 简析电磁阀 的种类及安装追朔电磁阀的发展史,到目前为止,国内外的电磁阀从原理上分为三大类(即:直动式、分步童先导式),而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区 别又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活追朔电磁阀的发展史,到目前为止,国内外的电磁阀从原理上分为三大类(即:直动 式、分步童先导式),而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动 活塞结构、先导活塞结构)。直动式电磁阀原理:通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门打开;断电时,电磁力消失,弹簧把关闭件压在阀座 上,阀门关闭。特点:在真空、负压、零压时能正常工作,但通径一般不超过 25mm。分布直动式电磁阀原理:它是一种直动和先导式相结合的原理,当入口与 出口没有压差时,通电后,电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起,阀门打开。当入口与出口达到启动压差时,通电后,电磁力先导小阀,主阀下腔 压力上升,上腔压力下降,从而利用压差把主阀向上推开;断电时,先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件,向下移动,使阀门关闭。特点:在零压差或真空、 高压时亦能可*动作,但功率较大,要求必须水平安装。先导式电磁阀原理:通电时,电磁力把先导孔打开,上腔室压力迅速下降,在关闭件周围形成上低下高的 压差,流体压力推动关闭件向上移动,阀门打开;断电时,弹簧力把先导孔关闭,入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差,流体压力推 动关闭件向下移动,关闭阀门。特点:流体压力范围上限较高,可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件。电磁阀的安装与维护安装前仔细阅读产品说明书, 检查产品是否符合使用要求,记住安装要点,做好准备工作。校对铭牌所标参数与所选用产品的参数是否一致,电源电压应满足额定电压电压波动范围:交流 +10%~-15%,直流+10%~-10%,平时线圈组件不宜拆开。接管之前用 0.3MPa 的压力对管道冲洗,把管道中的金属粉末及密封材料残留物,锈垢等清除。注意介 不得用于商业用途 仅供个人参考 质的洁净度,如果介质内混有尘垢,杂质等妨碍电磁阀的正常工作,管道中应装过滤阀滤网≥60 目。电磁阀不宜装在管道低凹处,装在容器的排出管道中,注意 不可自容器底部引出,而应装在容器底部稍上位置。如果介质会起水锤现象,那么应该选用具防水锤功能的电磁阀或采取相应的防范措施。蒸汽用电磁阀入口侧 应装有疏水阀,该处接管应倾斜,电磁阀一般是定向的,不可装反,通常在阀体上用“→”指出介质流动方向,安装时要依照“→”指示的方向安装但是本公司可能有 时在真空管路或特殊情况下会有提议反装除外。安装姿势:一般电磁阀的电磁线圈部件应竖直向上,竖直安装在水平于地面的管道,如果受空间限制或工况要求 必须按侧立如楼房下水道似的管路或倒立安装的,请在选型订货时提出。有些产品有特别规定,请按说明书安装。接管时注意,密封材料不可使用过量。如螺纹 连接时,接管螺纹应保持在有效长度内,并在端部半螺距处用锉刀倒棱,自端部起 2 牙处开始缠绕密封带,不然过量的密封带或粘结剂将进入电磁阀的内腔,而 发生妨碍正常动作的事故。电磁阀安装处应有一定的预留空间,以便日常保养与定期维修。安装时用扳手或管钳固定好阀体,再拧上接管,千万不可将力作用在 电磁线圈组件上而引起变形,使电磁阀难以正常工作。在管道刚性不足,或有水锤现象的情况下,请把阀前后接管用支架固定好。在冰冻场所使用时,须用隔热 材料对管道加以保护或在管道上设置加热器。要确认一下,电磁阀本身及它与接管连接处是否有泄露。对线圈引出线的连接要核对,特别是三根引出线的场合。 连接于电磁阀的电器元件,如继电器、开关和接触器等。开阀时触点不应振动,否则工作将不可靠,并影响其电磁阀寿命。电气回路要接入相应的保险线,作为 电气回路的保护。?采购前阀门选型的步骤和依据:在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄 压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止,已能生产种 类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等 12 大类、3000 多个型号、4000 多个 规格的阀门产品;最高工作压力为 600MPa,最大公称通径达 5350mm,最高工作温度为 1200℃,最低工作温度为-196℃,适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、 强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质(金属钠、-回路纯水等)。阀门承压件 材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产 各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况,要选择管道系统最适合安装的阀门产品,我以为,首先应了解阀门的特 性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。1.阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。使用特性:它确定了阀门的主要使用性 能和使用范围,属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、 阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。结构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性,属于结构特性的有:阀门的结构 长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体); 阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。2.选择阀门的步骤和依据大体如下:⑴选择步骤 1.明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工 作压力、工作温度等等。2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。3.确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联 动或电液联动等。4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、 铜合金等。5.确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。6.确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确 定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。7.确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高 度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。8.利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。⑵选择阀门的依据在 了解掌握选择阀门步骤的同时,还应进一步了解选择阀门的依据。1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。2.工作介质的性质:工作压力、工作温度、 腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。3.对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。 4.安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附 加要求。(在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀 门的最大和最小进口压力。)根据上述选择阀门的依据和步骤,合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解,以便能对优先选用的阀 门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式,阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性,在选择管道系统最适合 安装的阀门时必须考虑到这一点。如下为选择阀门应遵循的原则:⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选择作为截止和开放介质 用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折,流阻比其他阀门高,故较少选用。在允许有较高流阻的场合,可选用闭合式阀门。⑵控制流量 用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途,因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转 式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制,但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆 形阀座口做横切运动,它只有在接近关闭位置时,才能较好地控制流量,故通常不用于流量控制。⑶换向分流用的阀门根据换向分流的需要,这种阀门可有三个 或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的,因此,大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下,其他类型的阀门,只要把两 个或更多个阀门适当地相互连接起来,也可作换向分流用。⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时,最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦 拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的,那末就可能夹持颗粒,因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒,否则只适用于基本清洁的介质。 球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用,故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目前,无论在石油、化工,还是在别的行业的管道系统,阀门应用、操 作频率和服务千变万化,要控制或杜绝那怕是低微的泄漏,最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门,阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一 无二的。采购后阀门检查及维修保养阀门维修保养不及时,造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压,甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定,致 不得用于商业用途 仅供个人参考 使杂物沉积于阀内,关闭不严,严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭,或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此,要加强对阀门 的检查,力争做到防患于未然。阀门检查的主要内容:1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏 2、启闭状态是否正常 3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象 4、 将平时常开或常闭的阀门转动 1~2 圈或做 1 次升降试验 5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑 6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统简析电磁阀的种类及安 装内容来源自网络追朔电磁阀的发展史,到目前为止,国内外的电磁阀从原理上分为三大类(即:直动式、分步童先导式),而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上 的区别又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活追朔电磁阀的发展史,到目前为止,国内外的电磁阀从原理上分为三大类(即: 直动式、分步童先导式),而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步 直动活塞结构、先导活塞结构)。直动式电磁阀原理:通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门打开;断电时,电磁力消失,弹簧把关闭件压在 阀座上,阀门关闭。特点:在真空、负压、零压时能正常工作,但通径一般不超过 25mm。分布直动式电磁阀原理:它是一种直动和先导式相结合的原理,当入 口与出口没有压差时,通电后,电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起,阀门打开。当入口与出口达到启动压差时,通电后,电磁力先导小阀,主阀 下腔压力上升,上腔压力下降,从而利用压差把主阀向上推开;断电时,先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件,向下移动,使阀门关闭。特点:在零压差或 真空、高压时亦能可*动作,但功率较大,要求必须水平安装。先导式电磁阀原理:通电时,电磁力把先导孔打开,上腔室压力迅速下降,在关闭件周围形成上低 下高的压差,流体压力推动关闭件向上移动,阀门打开;断电时,弹簧力把先导孔关闭,入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差,流体 压力推动关闭件向下移动,关闭阀门。特点:流体压力范围上限较高,可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件。电磁阀的安装与维护安装前仔细阅读产品说 明书,检查产品是否符合使用要求,记住安装要点,做好准备工作。校对铭牌所标参数与所选用产品的参数是否一致,电源电压应满足额定电压电压波动范围: 交流+10%~-15%,直流+10%~-10%,平时线圈组件不宜拆开。接管之前用 0.3MPa 的压力对管道冲洗,把管道中的金属粉末及密封材料残留物,锈垢等清除。注 意介质的洁净度,如果介质内混有尘垢,杂质等妨碍电磁阀的正常工作,管道中应装过滤阀滤网≥60 目。电磁阀不宜装在管道低凹处,装在容器的排出管道中, 注意不可自容器底部引出,而应装在容器底部稍上位置。如果介质会起水锤现象,那么应该选用具防水锤功能的电磁阀或采取相应的防范措施。蒸汽用电磁阀入 口侧应装有疏水阀,该处接管应倾斜,电磁阀一般是定向的,不可装反,通常在阀体上用“→”指出介质流动方向,安装时要依照“→”指示的方向安装但是本公司可 能有时在真空管路或特殊情况下会有提议反装除外。安装姿势:一般电磁阀的电磁线圈部件应竖直向上,竖直安装在水平于地面的管道,如果受空间限制或工况 要求必须按侧立如楼房下水道似的管路或倒立安装的,请在选型订货时提出。有些产品有特别规定,请按说明书安装。接管时注意,密封材料不可使用过量。如 螺纹连接时,接管螺纹应保持在有效长度内,并在端部半螺距处用锉刀倒棱,自端部起 2 牙处开始缠绕密封带,不然过量的密封带或粘结剂将进入电磁阀的内腔, 而发生妨碍正常动作的事故。电磁阀安装处应有一定的预留空间,以便日常保养与定期维修。安装时用扳手或管钳固定好阀体,再拧上接管,千万不可将力作用 在电磁线圈组件上而引起变形,使电磁阀难以正常工作。在管道刚性不足,或有水锤现象的情况下,请把阀前后接管用支架固定好。在冰冻场所使用时,须用隔 热材料对管道加以保护或在管道上设置加热器。要确认一下,电磁阀本身及它与接管连接处是否有泄露。对线圈引出线的连接要核对,特别是三根引出线的场合。 连接于电磁阀的电器元件,如继电器、开关和接触器等。开阀时触点不应振动,否则工作将不可靠,并影响其电磁阀寿命。电气回路要接入相应的保险线,作为 电气回路的保护。?采购前阀门选型的步骤和依据:在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄 压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止,已能生产种 类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等 12 大类、3000 多个型号、4000 多个 规格的阀门产品;最高工作压力为 600MPa,最大公称通径达 5350mm,最高工作温度为 1200℃,最低工作温度为-196℃,适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、 强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质(金属钠、-回路纯水等)。阀门承压件 材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产 各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况,要选择管道系统最适合安装的阀门产品,我以为,首先应了解阀门的特 性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。1.阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。使用特性:它确定了阀门的主要使用性 能和使用范围,属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、 阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。结构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性,属于结构特性的有:阀门的结构 长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体); 阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。2.选择阀门的步骤和依据大体如下:⑴选择步骤 1.明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工 作压力、工作温度等等。2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。3.确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联 动或电液联动等。4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、 铜合金等。5.确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。6.确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确 定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。7.确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高 度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。8.利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。⑵选择阀门的依据在 了解掌握选择阀门步骤的同时,还应进一步了解选择阀门的依据。1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。2.工作介质的性质:工作压力、工作温度、 腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。3.对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。 不得用于商业用途 仅供个人参考 4.安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附 加要求。(在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀 门的最大和最小进口压力。)根据上述选择阀门的依据和步骤,合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解,以便能对优先选用的阀 门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式,阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性,在选择管道系统最适合 安装的阀门时必须考虑到这一点。如下为选择阀门应遵循的原则:⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选择作为截止和开放介质 用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折,流阻比其他阀门高,故较少选用。在允许有较高流阻的场合,可选用闭合式阀门。⑵控制流量 用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途,因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转 式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制,但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆 形阀座口做横切运动,它只有在接近关闭位置时,才能较好地控制流量,故通常不用于流量控制。⑶换向分流用的阀门根据换向分流的需要,这种阀门可有三个 或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的,因此,大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下,其他类型的阀门,只要把两 个或更多个阀门适当地相互连接起来,也可作换向分流用。⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时,最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦 拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的,那末就可能夹持颗粒,因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒,否则只适用于基本清洁的介质。 球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用,故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目前,无论在石油、化工,还是在别的行业的管道系统,阀门应用、操 作频率和服务千变万化,要控制或杜绝那怕是低微的泄漏,最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门,阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一 无二的。采购后阀门检查及维修保养阀门维修保养不及时,造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压,甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定,致 使杂物沉积于阀内,关闭不严,严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭,或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此,要加强对阀门 的检查,力争做到防患于未然。阀门检查的主要内容:1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏 2、启闭状态是否正常 3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象 4、 将平时常开或常闭的阀门转动 1~2 圈或做 1 次升降试验 5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑 6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统电动调节阀的使用和维 修电动调节阀的安装注意事项、常见故障及原因分析,以保障电动调节阀的正确使用和维修。随着我国工业的迅速发展,电动调节阀在冶金、石油化工等领域的 应用越来越广。

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