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内圆磨床生产加工工艺方法

日期:2020-07-25 15:49 作者:皇冠app

  (简介)本实用新型公开一种能在造纸生产线的烘缸平台上对有伤痕的旧烘缸进行现场磨光修复的专用磨床。同时对其它大直径内外圆工件都能进行现场磨光,解决了现有技术中须将造纸机烘缸拆卸长途运送到专门工厂用特制的磨床才能磨光修复的技术难题。现场磨光方便,避免拆卸、吊装、运输、重新安装的耗资耗力,大大减少停工时间损失。不拆不运现场磨光修复。结构简单,磨光方法新颖。由床体部分、传动部分、磨头部分构成。

  (简介)一种轴承内圆磨床的往复振荡装置,其特征在于:其具有一带编码器(2)的交流伺服电机(1),交流伺服电机的输出轴与振荡轴(3)连接,由轴承座和压板通过螺栓与拖板座(10)相固定连接;振荡轴的上端与轮盘(5)活动连接;轮盘上部有一手轮调整机构(4),轮盘通过连接板(6)与往复油缸(7)的活塞连杆连接;往复拖板由托扳座上的十字交叉滚子导轨支承,砂轮的驱动电机固定在往复拖板上。该装置可简化偏心轴的加工,取消了偏心套,从整体上降低了往复振荡装置的成本,满足了高速磨削的需要,并可提高磨削工件的表面质量和磨削效率。

  (简介)本实用新型属于一种磨床的进给部件,尤其是指一种整体结构性强、设备工作精度等要求较高的内圆磨床的进给机构。其主要技术方案是在滑板与底座结合面间安装直线导轨,伺服电机安装在底座的右侧,它的轴线与滚珠丝杆的轴线平行。伺服电机利用同步齿形带与滚珠丝杆相互连接;滚珠丝杆的前后端分别利用角接触球轴承与深沟球轴承安装在底座上;光栅尺分别安装在滑板及底座的右侧。利用本装置后可以消除由于滚珠丝杆的间隙及传动方式所引起的误差,提高设备的工作精度,同时大大优化了x轴进给机构的整体布局,使设备的整体结构紧凑。

  (简介)本实用新型公开了一种内圆磨床,其典型应用场合是用于加工高精度套筒式主轴单元。通过在夹持工件的头架主轴单元两边各设置一个磨头主轴单元,使得工件可在一次装夹的情况下,实现两边加工,从而提高套筒两端内孔的高同轴度要求。 ,.:(5)内圆加工方法及使用该方法的内圆磨床

  (简介)本发明公开了一种内圆加工方法及使用该方法的内圆磨床,其典型应用场合是用于加工高精度套筒式主轴单元。通过在夹持工件的头架主轴单元两边各设置一个磨头主轴单元,使得工件可在一次装夹的情况下,实现两边加工,从而提高套筒两端内孔的高同轴度要求。

  (简介)本实用新型为一种便于调节的数控内圆磨床自动下料机构。其与磨床车头之间的距离可以大幅度地调整,可以加工的工件大小不受**,设备的适应性好。其包括料臂、下料道,所述料臂的外端部设置有接料结构,所述料臂安装于摆动气缸的活塞杆,所述摆动气缸安装于支架,其特征在于:所述支架安装于调整板的滑槽,螺钉穿过调整板上的固定件与所述支架用螺纹连接;所述调整板安装于底座的滑槽,螺钉穿过底座上的固定件与所述调整板用螺纹连接;所述调整板的滑槽与所述底座的滑槽相互垂直。

  (简介)本实用新型为数控内圆磨床自动下料机构。工件下料平缓、安全、可靠,工件的精度不易受影响,产品的合格率较高。其包括料臂,所述料臂安装于摆动气缸的活塞杆,所述摆动气缸安装于支架,所述料臂的外端部设置有接料件,其特征在于:所述接料件的接料通孔的外端部连接压缩空气管道,所述气缸设置有磁性开关,所述磁性开关与控制压缩空气管道的电磁阀电控连接,接料管安装于下料道,所述下料道安装于所述支架,所述料臂转动后所述的接料通孔与所述接料管同心。

  (简介)本实用新型为兼有对工件定位功能的内圆磨床下料机构。在保证工件下料平缓、安全、可靠基础上保证对待磨削的工件可靠定位,确保工件的精度,产品的合格率较高。其包括料臂,所述料臂安装于摆动气缸的活塞杆,所述摆动气缸安装于支架,所述料臂的外端部设置有接料件,所述接料件设置有接料通孔,其特征在于:在所述接料通孔的外侧设置有撞块。

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