MIM工藝

㈠ 混料

混合過程在一個專門的混合設備中進行，加熱到一定的溫度使粘結劑熔化。大部分情況使用機械進行混合，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結劑，然后放到機器里面擠壓成條形，切成顆粒狀（稱為原料），這些原料顆粒能夠直接放到注塑機里進行注射成型。 

㈡ 成型

注射成型的設備和技術與注塑成型是相似的。顆粒狀的原料被送入機器加熱并在高壓下注入模腔。只是模腔尺寸設計時，要考慮到產品在燒結過程的收縮率。 每種金屬材料的收縮率是已知的，精確的。 

㈢ 脫脂

脫脂是將成型部件中粘結劑去除的過程。這個過程通常分幾個步驟完成。絕大部分的粘結劑是在燒結前去除的，殘留的部分能夠支撐部件進入燒結爐。 

注成公司目前有脫脂燒結一體機，即成型零部件的脫脂和燒結在一臺機器設備中自動完成。

㈣ 燒結

經過脫脂的部件被放進高溫、高壓控制的燒結爐中。該部件在氣體的保護下被緩慢加熱，以去除殘留的的粘合劑。 

粘結劑被完全清除后，該部件就會被加熱到很高的溫度，顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。 MIM零件的高密度化是通過高的燒結溫度和長的燒結時間來達到的。從而大大提高和改善零件材料的力學性能。