金屬注射成型是將注塑機熔化的塑料在柱塞或螺桿的推動下放入模具中，而注射成型是用高壓將其注入模腔中。

　　金屬注射成型，也稱為注射成型，是一種既有注射又有成型的成型方法。本發明具有生產速度快、效率高、操作自動化、顏色多樣、形狀由簡單到復雜、尺寸由大到小的優點。而且產品尺寸準確，產品容易更新，可以做成形狀復雜的零件。金屬注射成型適用于批量生產、形狀復雜的產品等成型加工領域。

　　在一定溫度下，用螺桿攪拌完全熔化的塑料材料，然后冷卻固化，得到成型產品。該方法適用于復雜形狀零件的批量生產，是重要的加工方法之一。

　　金屬注射成型是由注塑機熔化的塑料在柱塞或螺桿的推動下進入模具并冷卻得到產品的過程。一種塑料加工方法，其中塑料在塑料注射成型機的加熱桶中塑化，然后通過柱塞或往復螺桿注到封閉模具的腔中以形成產品。該方法可以加工形狀復雜、尺寸準確的產品或嵌件，生產效率高。大多數熱塑性塑料和一些熱固性塑料(如酚醛塑料)都可以用這種方法加工。用于注射成型的材料要具有良好的流動性，以便填充模腔以獲得產品。

　　那么金屬注射成型對膠粘劑有什么要求?

　　金屬注射成型是將現代塑料注射成型技術引入粉末冶金領域而形成的一種新型粉末冶金成型技術。

　　金屬注射成型技術不僅工序少、不切或少切、經濟效益高，而且克服了傳統粉末冶金產品材料不均勻、力學性能低、薄壁和復雜結構成型困難等缺點。金屬粉末注射成型廠商發現，MIM技術特別適合批量生產小型、復雜的零件和有要求的金屬零件。所用金屬粉末的粒度一般為0.5 ~ 20  m。

　　理論上，顆粒越細，比表面積越大，容易成型和燒結，而傳統的粉末冶金工藝使用較粗的粉末。使用幾種粘合劑來粘結金屬粉末顆粒，使得混合物在噴射機的機筒中加熱時具有流變性和潤滑性，也就是說，驅動粉末流動的載體。

　　因此，金屬注射成型廠家總結了金屬粉末注射成型MIM技術的幾種粘合劑要求：

　　1.使用較少的粘合劑可以使混合物產生更好的流變性;

　　2.去膠過程中與金屬粉末無化學反應;

　　3.易于去除，產品中無碳殘留。